В современном технологичном производстве применяются одни виды оборудования. Ремонтные предприятия применяют другие, а в быту обычно – самые простые. В зависимости от применяемого оборудования возможны различные виды резки металла.

Резка ручная

Применяется в быту, иногда в ремонте. Для промышленности требуется гораздо большая эффективность (скорость, точность). К тому же не все металлы удастся разрезать вручную. Бытовые инструменты – ножовка, лобзик, ножницы, болгарка.

Резка гидроабразивная

Один из наиболее подходящих, применяемых способов при раскройке металлических заготовок. Позволяет вырезать самые сложные формы деталей. Суть резки заложена в названии – вода, вперемешку с частицами абразива (обычно – песка), подается тонкой струей под очень высоким давлением (5 тыс. атм.).

Преимущества данного вида резки:

  • высокая точность;
  • любой сложности кривизна;
  • довольно большая толщина детали, заготовки;
  • узкий разрез – позволяет свести к минимуму потери материала;
  • отсутствие температурных деформаций, так как зона резки низкотемпературная.

Минус – небольшая толщина листов, только определенные сплавы.

Резка термическая

Основной ее признак – бесконтактность инструмента и разрезаемой поверхности. Чаще используются кислородная и плазменная разновидности, но все более актуальной становится лазерная резка.

Резка плазменная

Металл режется плазменной струей. Особенность плазмы – ионизированность кислорода, высокое давление, очень высокая температура, до 20 тыс. оC. Основное назначение – толстолистовая (до 15 см) резка. Разновидности – дуговая и косвенная резки. В первом случае металл плавится плазменной дугой, во втором – режет плазма.

Основные преимущества:

  • высокая скорость, гладкость разреза;
  • справляется со сложными контурами;
  • безопасность.

Минусы:

  • шумность, небольшой нагрев;
  • ограничения по толщине;
  • дорогое, сложное оборудование требующее обучения.

Резка газокислородная

Сначала ацетилен газовой струи резака разогревает место разреза (> 1000о С), затем чистая струя кислорода поднимает температуру, завершая резку, удаляя окислы.

Это позволяет резать самые толстые листы, включая титановые.

При бытовом (ручном) использовании трудно выдерживать ширину разреза, угол наклона, расстояние между поверхностью и соплом резака.

Основные минусы:

  • рез не очень качественный, широкий; в его зоне меняются физические свойства металла;
  • не режутся стали высокоуглеродистые и хромоникелевые, многие цветные металлы;
  • появляются наплывы, окислы;
  • не для криволинейных поверхностей.

Резка механическая

Контактный способ. Используется особопрочный, высокозакаленный инструмент. Подвиды – в зависимости от применяемых станков и гильотины бывают следующие.

Ленточной пилой

Производится ленточно-пильным станком – по принципу обычной ножовки. Полотно из сплавов или углеродистой стали вставлено в ленту большого диаметра.

Способ недорогой, но высокоточный, с минимумом отходов. Резы возможны и угловые. Современные станки оснащены электроникой.

Дисковым станком

Режет диском с зубьями, расположенными на наружной поверхности. Кроме точной, качественной резки может работать под углом.

Разновидность – труборезы, аналогично режущие трубы.

Гильотиной

Это ударный способ, по сути – рубка. Инструмент – резак-гильотина (гильотинные ножницы). Очень подходит для резки длинных стальных листов любого вида. Рубящий удар производится по горизонтально зафиксированному листу. Разрез – идеально ровный, это главный плюс способа.

Три минуса: шум, ограничение по ширине, разная ширина отрезанных частей листа.

Лазерная резка

Сфокусированный луч лазера нагревает металл в месте наведения выше температуры плавления, и металл испаряется. Головка лазера, двигаясь вдоль заданной траектории разреза, позволяет получать разрез любой формы и размера, но ограниченной толщины.

Главное преимущество лазера – он режет практически все – любые металлы, неметаллы, сплавы. Очень производителен.

Другие важные плюсы:

  • работа с контуром любой сложности;
  • ровность кромки практически идеальная;
  • высокоточный разрез.

Из минусов, кроме ограниченной толщины – энергоемкий способ, требующий предварительного обучения.